工业炉耐火材料

工业炉耐火材料基本信息

工业炉炉型结构与筑炉材料：

对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有： 工业炉耐火材料

（1）采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。 

（2）在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。 工业炉耐火材料

（3）炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。 

（4）采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。 

（5）采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。 工业炉耐火材料

（6）在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是近期较先进的节能方法。 

工业炉耐火材料用保温棉特点：

1. 优良的化学稳定性及热稳定性

2. 低热导率、低热容量

3. 处在模块背面的多种形式的锚固件，使模块的安装既可采用兵列式排列方式，也可采用拼花地板式排列方式。工业炉耐火材料

4. 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙  

5. 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 

6. 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙  

7. 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少 

8. 低导热性能带来高的节能效果 

9. 具有抵抗任何热冲击的能力 

10. 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用 

11. 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。工业炉耐火材料